耐高温シールストリップの適用範囲

耐高温シールストリップとは、高温環境下でも良好なシール性能を発揮できるシール材を指します。その応用範囲は非常に広く、航空、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、石油化学産業などの多くの分野で広く使用されています。

まず、航空・宇宙分野では、航空エンジン、ロケットエンジン、ミサイルなどの高温箇所のシールに耐高温シールストリップが使用されています。このような極限環境においては、シール材には耐高温性、耐強圧性、耐薬品性などの厳しい要求に応える性能が求められます。

次に、自動車製造の分野では、エンジン、ギアボックス、冷却システム、吸気システム、排気システムなどの高温コンポーネントをシールするために、耐高温シール ストリップが使用されます。これらの部品は長期の高速運転中に高温を発生するため、自動車の安全性と信頼性を確保するためのシールには高温耐性のシールストリップが必要です。

さらに、エレクトロニクスの分野では、半導体製造、オプトエレクトロニクス、電源、電気機器などの高温用途のシールに耐高温シールストリップが使用されています。これらの分野におけるシール材には、耐高温性、耐食性、良好な熱伝導性などが求められます。

最後に、石油化学産業では、石油精製や化学産業などの高温環境でのシールに耐高温シール ストリップが使用されています。このような過酷な環境下では、シール材には耐食性、耐摩耗性、耐高温性などの特性が求められます。

つまり、高温耐性のシールストリップには幅広い用途があります。高温、高圧、腐食などの極限環境において、シール材は機器の安全性、信頼性、安定性を確保するために重要な役割を果たします。
発泡スチロールストリップは電子機器のシールに使用でき、接着、密封、難燃性、防水効果があるため、多くのカスタムゴム製品メーカーが電化製品を製造するときにこの種の発泡スチロールを使用しており、場合によっては電子部品の封止。理論的には、ポリウレタンフォームストリップはシール、防水、難燃性の役割を果たすことができますが、実際の運用ではその効果は満足のいくものではありません。では、フォームストリップの防水効果が低い理由は何でしょうか?

実際、ポリウレタン発泡ゴムストリップは優れた防水効果と密閉効果を持っています。実際の作業において、作業者の経験が浅かったり、作業技術が標準化されていないと、硬化後のポリウレタン発泡ゴムストリップの効果が得られなくなる場合があります。防水効果が良好、または防水効果が比較的低い。また、実際の使用においては、接着面が汚れていると硬化後の効果が悪く、期待される防水効果が得られず、寿命も短くなります。