1. 機械シールの知識：機械シールの作業原則
機械シール補償メカニズムの作用と弾性力（または磁力）の作用の下でフィット感を維持するために、シャフトに対して比較的垂直に滑る1つまたは複数の端面に依存するシャフトシールデバイスであり、漏れ防止を達成するために補助シールを装備しています。
2。機械シールに一般的に使用される材料の選択
精製水;通常の温度; （動的）9cr18、1cr13 Cobalt Chromium Tungsten、鋳鉄の表面。 （静的）含浸樹脂グラファイト、ブロンズ、フェノールプラスチック。
川の水（堆積物を含む）;通常の温度; （動的）炭化タングステン、（静的）タングステン炭化物
海水;通常の温度; （動的）タングステンカーバイド、1CR13クラッディングコバルトクロムタングステン、鋳鉄。 （静的）含浸樹脂グラファイト、タングステンカーバイド、セルメット。
過熱した水100度; （動的）炭化タングステン、1CR13 Cobalt Chromium Tungsten、鋳鉄の表面。 （静的）含浸樹脂グラファイト、タングステンカーバイド、セルメット。
ガソリン、潤滑油、液体炭化水素。通常の温度; （動的）炭化タングステン、1CR13 Cobalt Chromium Tungsten、鋳鉄の表面。 （静的）含浸樹脂またはスズティモニー合金グラファイト、フェノールプラスチック。
ガソリン、潤滑油、液体炭化水素。 100度; （ダイナミック）タングステンカーバイド、1CR13 COBALT CHROMIUM TUNGSTENの表面。 （静的）含浸青銅または樹脂グラファイト。
ガソリン、潤滑油、液体炭化水素。粒子を含む; （動的）タングステンカーバイド; （静的）タングステンカーバイド。
3。のタイプと使用シーリング材料
シーリング材料 シーリングパフォーマンスの要件を満たす必要があります。密閉されるメディアは異なり、機器の労働条件が異なるため、シーリング材料は異なる適応性を持つ必要があります。シーリング材料の要件は一般的に次のとおりです。
1）材料の密度は良好で、メディアを漏らすのは簡単ではありません。
2）適切な機械的強度と硬度を持っています。
3）良好な圧縮率と回復力、小さな永続的な変形。
4）高温で柔らかくなったり分解せず、低温で硬化させたり割れたりしないでください。
5）耐食性が良好で、酸、アルカリ、オイル、その他の媒体で長時間働くことができます。その体積と硬度の変化は小さく、金属表面には付着しません。
6）小さな摩擦係数と良好な耐摩耗性。
7）と結合する柔軟性がありますシーリング表面;
8）良好な老化抵抗と耐久性。
9）処理と製造に便利で、安価で簡単に材料を入手できます。
ゴム最も一般的に使用されるシーリング材料です。ゴムに加えて、他の適切なシーリング材料には、グラファイト、ポリテトラフルオロエチレン、さまざまなシーラントが含まれます。
4.機械シールの設置と使用のための技術的な必需品
1）。機器の回転シャフトの放射状のランアウトは0.04 mm以下でなければならず、軸方向の動きは0.1 mmを超えてはなりません。
2）設置中は、機器のシーリング部分をきれいに保ち、シーリングパーツをきれいにする必要があり、シーリングエンドフェイスは、不純物や粉塵がシーリングパーツに持ち込まれないように無傷でなければなりません。
3）。機械的シールとシールの故障への摩擦損傷を避けるために、設置プロセス中にヒットまたはノックすることは厳密に禁止されています。
4）設置中、シールと接触して表面にきれいな機械油の層を適用して、滑らかな設置を確保する必要があります。
5）静的リンググランドを取り付けるときは、静的リングの端面と軸線の間の垂直性を確保するために、締め付けネジを均等にストレスにする必要があります。
6）設置後、移動リングを手で押して、移動するリングをシャフトに柔軟に動かし、ある程度の弾力性を持ちます。
7）取り付け後、回転シャフトを手で回します。回転シャフトは、重くも重く感じてはいけません。
8）乾燥摩擦やシールの故障を防ぐために、操作前に機器を媒介する必要があります。
9）簡単に結晶化した粒状媒体の場合、中温度が80OCを超える場合、対応するフラッシング、フィルタリング、および冷却措置を講じる必要があります。さまざまな補助デバイスの機械シールの関連標準を参照してください。
10）。設置中、きれいな機械油の層を、と接触して表面に塗布する必要がありますシール。さまざまな補助シール材料の機械油の選択には、オイル侵入または加速によりOリングが拡大し、早期シーリングを引き起こすことを避けるために、特に注意を払う必要があります。無効。
5。機械式シャフトシールの3つのシーリングポイントと、これら3つのシーリングポイントのシーリング原理は何ですか
シール移動リングと静的リングの間は、弾性要素（スプリング、ベローズなど）に依存しています。シーリング液体比較的移動するリングと静的リングの接触面（端面）に適切なプレス力（比率）を生成する圧力。圧力）2つの滑らかでまっすぐな面を密接にフィットさせます。シーリング効果を実現するために、非常に薄い液体フィルムが端面の間に維持されます。このフィルムは、液体の動的圧力と静的圧力を備えており、圧力のバランスをとり、末端顔の潤滑の役割を果たします。両方の端面が非常に滑らかでまっすぐでなければならない理由は、端面に完全なフィットを作成し、特定の圧力を均等にすることです。これは相対的な回転シールです。
6. 機械シール機械シールテクノロジーの知識と種類
現在、さまざまな新しい機械シール新しい材料とプロセスを使用した技術は急速に進歩しています。次の新しいものがあります機械シールテクノロジー。シーリングサーフェスグルーブシーリングテクノロジー近年、機械シールのシーリングエンド面にさまざまな流れの溝が開いており、静水圧および動的圧力効果を生成していますが、まだ更新されています。ゼロリークシーリングテクノロジー過去には、接触と非接触の機械シールがゼロ漏れ（または漏れがない）を達成できないと常に信じられていました。イスラエルは、スロット付きシーリングテクノロジーを使用して、原子力発電所の潤滑油ポンプで使用されているゼロリークの非接触機械式エンドフェイスシールの新しい概念を提案しています。ドライランニングガスシーリングテクノロジーこのタイプのシールは、ガスシーリングにスロット付きシーリングテクノロジーを使用しています。上流のポンプシーリングテクノロジーは、シーリング表面の流れの溝を使用して、下流から上流に戻る少量の漏れ液を汲み上げます。上記のタイプのシールの構造的特性は次のとおりです。それらは浅い溝を使用し、膜の厚さと流れの溝の深さは両方ともミクロンレベルです。彼らはまた、潤滑溝、放射状のシーリングダム、円周シーリングウィアーを使用して、シーリングと負荷をかける部品を形成します。また、溝付きシールは、平らなシールと溝のあるベアリングの組み合わせであると言えます。その利点は、小さな漏れ（または漏れなし）、膜の厚さが大きく、接触摩擦の排除、低消費電力と発熱があります。熱流体力学的シーリングテクノロジーは、さまざまな深いシーリング表面流溝を使用して、局所熱変形を引き起こし、流体力学的くぼみ効果を生成します。流体力学的圧力能力を備えたこの種のシールは、熱水力学的ウェッジシールと呼ばれます。
ベローズシーリングテクノロジーは、形成された金属ベローズと溶接された金属ベローズの機械シーリングテクノロジーに分割できます。
マルチエンドシーリングテクノロジーは、ダブルシーリング、中間リングシーリング、マルチシールテクノロジーに分割されています。さらに、並列表面シーリングテクノロジー、監視シーリングテクノロジー、結合シーリングテクノロジーなどがあります。
7. 機械シール知識、機械的シールフラッシングスキームと特性
フラッシングの目的は、不純物の蓄積を防ぎ、エアバッグの形成を防ぎ、潤滑を維持および改善することです。洗浄液の温度が低い場合、冷却効果もあります。フラッシングの主な方法は次のとおりです。
1。内部フラッシング
1。肯定的な洗掘
（1）機能：作業ホストの密閉媒体を使用して、パイプラインを介してポンプの出口端からシーリングチャンバーを導入します。
（2）アプリケーション：液体の洗浄に使用。 P1はPよりもわずかに大きくなります。温度が高くなっている場合、または不純物、クーラー、フィルターなどがパイプラインに設置できます。
2。バックウォッシュ
（1）特徴：作業ホストの密閉媒体は、ポンプの出口端からシーリングチャンバーに導入され、フラッシュ後にパイプラインを通ってポンプインレットに戻ります。
（2）アプリケーション：液体の洗浄に使用し、Pは3。フルフラッシュ
（1）機能：作業ホストの密閉媒体を使用して、パイプラインを介してポンプの出口端からシーリングチャンバーを導入し、フラッシング後にパイプラインを通ってポンプインレットに戻ります。
（2）アプリケーション：冷却効果は、液体の洗浄に使用される最初の2つよりも優れており、P1がP inおよびP outに近い場合。
2。外部洗掘
機能：密閉された培地と互換性のある外部システムから、フラッシングのためにシールキャビティに互換性のあるきれいな液体を導入します。
アプリケーション：外部フラッシング流体圧力は、密閉媒体よりも0.05--0.1MPA大きくする必要があります。培地が高温であるか、固体粒子がある状況に適しています。フラッシング液の流量は、熱が奪われることを保証するはずであり、シールの侵食を引き起こすことなくフラッシングニーズを満たす必要があります。この目的のために、シールチャンバーの圧力とフラッシングの流量を制御する必要があります。一般に、きれいな洗浄液の流量は5m/s未満でなければなりません。粒子を含むスラリー液体を含む液体は3m/s未満でなければなりません。上記の流量値を達成するために、フラッシング液とシーリングキャビティは圧力差でなければなりません<0.5MPa、一般に0.05--0.1MPa、およびダブルエンドの機械シールの場合は0.1--0.2MPaでなければなりません。フラッシング液体がシーリングキャビティを排出するためのオリフィス位置は、シーリングエンドフェイスの周りに、移動するリング側の近くに設定する必要があります。不均一な冷却、不純物の蓄積やコーキングなどによる温度差によってグラファイトリングが侵食または変形するのを防ぐために、接線の導入またはマルチポイントフラッシングを使用できます。必要に応じて、フラッシング液はお湯または蒸気になる可能性があります。
投稿時間：10月31日 - 2023年