1. 機械シール知識:メカニカルシールの動作原理
メカニカルシール流体圧力と補償機構の弾性力(または磁力)の作用下でシャフトに対して比較的垂直にスライドする1対または数対の端面に依存し、漏れ防止を実現するために補助シールが装備されているシャフトシール装置です。
2. メカニカルシールによく使用される材料の選択
精製水、常温、(動的) 9CR18、1CR13 表面処理コバルトクロムタングステン、鋳鉄、(静的) 含浸樹脂グラファイト、青銅、フェノール樹脂。
河川水(堆積物を含む);常温;(動的)タングステンカーバイド、(静的)タングステンカーバイド
海水; 常温; (動的) タングステンカーバイド、1CR13 クラッドコバルトクロムタングステン、鋳鉄; (静的) 含浸樹脂グラファイト、タングステンカーバイド、サーメット;
100 度の過熱水、(動的) 炭化タングステン、1CR13 表面処理コバルトクロムタングステン、鋳鉄、(静的) 含浸樹脂グラファイト、炭化タングステン、サーメット、
ガソリン、潤滑油、液体炭化水素、常温、(動的) 炭化タングステン、1CR13 表面処理コバルトクロムタングステン、鋳鉄、(静的) 含浸樹脂またはスズアンチモン合金グラファイト、フェノールプラスチック。
ガソリン、潤滑油、液体炭化水素、100 度、(動的) 炭化タングステン、1CR13 表面処理コバルトクロムタングステン、(静的) 含浸青銅または樹脂グラファイト。
ガソリン、潤滑油、液体炭化水素、粒子を含む、(動的)タングステンカーバイド、(静的)タングステンカーバイド。
3. 種類と用途シーリング材
その シーリング材 シール性能の要件を満たす必要があります。シール対象となる媒体や機器の動作条件が異なるため、シール材には異なる適応性が求められます。シール材に対する一般的な要件は以下のとおりです。
1) 材料の密度が高く、媒体が漏れにくい。
2) 適切な機械的強度と硬度を有する。
3) 圧縮性と弾力性に優れ、永久変形が小さい。
4) 高温でも軟化・分解せず、低温でも硬化・ひび割れしない。
5) 耐食性に優れ、酸、アルカリ、油などの媒体中でも長期間使用可能です。体積変化や硬度変化が少なく、金属表面への付着もありません。
6) 摩擦係数が小さく、耐摩耗性に優れている。
7) 柔軟性があり、シール面;
8) 優れた耐老化性と耐久性。
9) 加工や製造が容易で、材料も安価で入手しやすい。
ゴム最も一般的に使用されるシーリング材です。ゴムに加えて、グラファイト、ポリテトラフルオロエチレン、各種シーラントなど、他の適切なシーリング材も使用できます。
4. メカニカルシールの設置と使用に関する技術的基礎
1) 装置の回転軸の半径方向の振れは0.04mm以下、軸方向の移動は0.1mm以下でなければならない。
2) 機器のシール部分は設置中に清潔に保ち、シール部分を清掃し、シール端面を無傷に保ち、シール部分に不純物やほこりが持ち込まれないようにする必要があります。
3). 機械シールの摩擦による損傷やシールの故障を防ぐため、取り付け作業中に衝撃を与えたり、ぶつけたりすることは厳禁です。
4) 取り付け時には、スムーズな取り付けを確保するために、シールと接触する表面にきれいな機械油を塗布する必要があります。
5) 静圧リンググランドを取り付ける際は、締め付けネジに均等に力を加えて、静圧リングの端面と軸線との垂直性を確保する必要があります。
6) 取り付け後、可動リングを手で押して、可動リングがシャフト上で柔軟に動き、ある程度の弾力性を持つようにします。
7) 取り付け後、回転軸を手で回します。回転軸に重たさや重さを感じてはいけません。
8) 乾燥摩擦やシール不良を防ぐため、運転前に装置に媒体を充填する必要があります。
9) 結晶化しやすい粒状媒体の場合、媒体温度が80℃を超える場合は、適切なフラッシング、フィルタリング、および冷却措置を講じてください。各種補助装置のメカニカルシールに関する関連規格を参照してください。
10) 取り付け時には、機械に接触する面に清潔な機械油を塗布してください。シール各種補助シール材の機械油の選択には特に注意が必要です。油の浸入によるOリングの膨張や、劣化の加速による早期シール不良を防ぐためです。無効。
5. メカニカルシャフトシールの3つのシールポイントと、そのシール原理は何ですか?
そのシール可動リングと静止リング間の弾性要素(バネ、ベローズなど)とシーリング液相対的に移動する可動リングと静止リングの接触面(端面)に適切な押圧力(比率)を発生させる圧力。圧力)により、2つの滑らかでまっすぐな端面がぴったりとフィットし、端面間に非常に薄い液膜が維持されてシール効果が得られます。この膜は液体の動圧と静圧を持ち、圧力のバランスを取り、端面を潤滑する役割を果たします。両端面が非常に滑らかでまっすぐでなければならないのは、端面にぴったりとフィットし、特定の圧力を均等にするためです。これは相対回転シールです。
6. メカニカルシールメカニカルシール技術に関する知識と種類
現在、様々な新しいメカニカルシール新しい材料やプロセスを用いた技術が急速に進歩しています。次のような新しい技術があります。メカニカルシールテクノロジー。シール面溝シーリング技術近年、メカニカルシールのシール端面に様々な流路溝をあけて静水圧・動圧効果を生み出し、現在も改良が続けられています。 ゼロリークシール技術 従来、接触型および非接触型のメカニカルシールでは、漏れゼロ(または漏れなし)は実現できないと考えられていました。イスラエルは、スロットシール技術を用いて、ゼロリークの非接触型メカニカル端面シールという新しい概念を提案し、原子力発電所の潤滑油ポンプに使用されています。 ドライランニングガスシール技術 このタイプのシールは、ガスシールにスロットシール技術を用いています。上流ポンピングシール技術は、シール面の流路溝を用いて、少量の漏れ流体を下流から上流に送り返すものです。 上記のタイプのシールの構造上の特徴は、浅い溝を使用し、膜厚と流路溝の深さがともにミクロンレベルであることです。 また、潤滑溝、ラジアルシールダム、円周シール堰を用いてシール部と荷重支持部を形成しています。溝付きシールは、平面シールと溝付きベアリングを組み合わせたものと言えます。その利点は、漏れが少ない(あるいは漏れがない)、膜厚が大きい、接触摩擦がない、消費電力と発熱が低いなどです。熱流体シール技術は、様々な深いシール面の流路溝を用いて局所的な熱変形を引き起こし、流体くさび効果を生み出します。このような流体圧力支持能力を持つシールは、熱流体くさびシールと呼ばれます。
ベローズシール技術は、成形金属ベローズと溶接金属ベローズの機械シール技術に分けられます。
マルチエンドシール技術は、ダブルシール、中間リングシール、マルチシール技術に分類されます。さらに、平行面シール技術、モニタリングシール技術、複合シール技術などもあります。
7. メカニカルシール知識、メカニカルシールのフラッシング方式と特性
フラッシングの目的は、不純物の蓄積防止、エアバッグの発生防止、潤滑の維持・向上などです。フラッシング液の温度が低い場合、冷却効果も得られます。主なフラッシング方法は以下の通りです。
1. 内部洗浄
1. 正洗掘
(1)特徴:作業ホストの密封媒体は、ポンプの出口端からパイプラインを介して密封室に導入するために使用されます。
(2)用途:洗浄液に使用します。P1はPよりわずかに大きいです。温度が高い場合や不純物がある場合は、配管に冷却器やフィルターなどを設置することができます。
2. 逆洗
(1)特徴:作業ホストの密封媒体はポンプの出口端から密封室に導入され、洗浄された後、パイプラインを通ってポンプの入口に戻ります。
(2)用途:洗浄液に使用され、Pは3に入る。フルフラッシュ
(1)特徴:作業ホストの密封媒体は、ポンプの出口端からパイプラインを介して密封室に導入され、その後、フラッシング後にパイプラインを介してポンプの入口に逆流します。
(2)用途:最初の2つよりも冷却効果が高く、洗浄液に使用され、P1がP in およびP outに近い場合に使用されます。

2. 外部洗掘
特徴: シールされた媒体と互換性のある外部システムからのクリーンな流体をシールキャビティに導入してフラッシュします。
用途:外部フラッシング流体の圧力は、シール媒体より0.05~0.1MPA高くする必要があります。媒体が高温または固体粒子を含む状況に適しています。フラッシング流体の流量は、熱を確実に奪う必要があり、シールの侵食を引き起こすことなくフラッシングのニーズも満たす必要があります。このために、シール室の圧力とフラッシングの流量を制御する必要があります。一般的に、クリーンなフラッシング流体の流量は5M / S未満である必要があります。粒子を含むスラリー液は3M / S未満である必要があります。上記の流量値を達成するには、フラッシング流体とシールキャビティの圧力差は<0.5MPAである必要があります。一般的には0.05~0.1MPA、両端メカニカルシールの場合は0.1~0.2MPaです。フラッシング液がシールキャビティに出入りするためのオリフィス位置は、シール端面の周囲、可動リング側の近くに設定する必要があります。不均一な冷却による温度差、不純物の蓄積、コーキングなどによるグラファイトリングの侵食や変形を防止するため、接線方向導入または多点フラッシングを採用しています。必要に応じて、フラッシング流体として温水または蒸気を使用することもできます。
投稿日時: 2023年10月31日